塑料加工工艺 又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种 工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括 塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是 在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。 配料 塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助 剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改 善成型工艺和制品的使用性能或降品的成本。添加剂与聚合物经 混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成 粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。 成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或 散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的 选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品 的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、 吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注 射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工 的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料 的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本 的成型方法。 机械加工 借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的 塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料 的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量 低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化， 且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应 的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、 车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、 打孔和焊接。 接合 把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的 热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊 接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和 热熔胶粘接。 表面修饰 目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、 抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括 用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表 面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀 以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色 铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、 日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完 整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装 成塑料窗框和塑料门。

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