成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制 成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料 的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料 常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采 用模压、 传递模塑， 也用注射成型。 层压、 模压和热成型是使塑料在平面上成型。 上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原 料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方 法。 机械加工 借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料 制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和 木材不同,塑料的热导性差， 热膨胀系数、 弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时， 易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加 工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法 有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截

　　又称塑料成型加工。 是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的 总称， 是塑料工业中一个较大的生产部门。 塑料加工一般包括塑料的配料、 成型、 机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后 进行的，又称为塑料二次加工。 沿革 塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互 相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可 追溯到 19 世纪 90 年代， 赛璐珞诞生之后， 因其易燃， 只能用模压法制成块状物，火狐体育官方网站 再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。浇铸成型 是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于 20 世纪 20 年代，用于加工醋 酸纤维素和聚苯乙烯；30 年代中期，火狐体育官方网站软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用 的单螺杆挤出机相应问世；1938 年双螺杆挤出机也投入生产。40 年代初，制出 了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952 年往复螺杆式注 射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60~70 年代，新发展起来的塑 料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应 注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑 等。进入 80 年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、 超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新 水平。 配料 塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳 定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等） ，以改善成型工艺和制品的 使用性能或降品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为 干混料。 有时粉料还需经塑炼加工成粒料。 这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

　　断、打孔和焊接。 接合 把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接， 使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接 法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。 表面修饰 目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛 光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制 件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、 印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加 热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多 家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。 装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的 作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。