在聚合作用的进行中，碳链的数量将促使形成大量。根据不同的规律，这些链的聚合物，将被称为将被称为非晶（无序）或结晶（有序）。结晶或有序的链控制塑料的性能。比起结晶塑料，非晶态聚合物密度低。塑料的结晶度使强度和韧性增加。

　　增强剂是特别添加于塑料材料中提高其力学性能的材料。增强可以影响到几乎所有属性。给出的表12.3.是一些力学性能通过在普通工程塑料中加入玻璃纤维的例子。一些作用剂联系的塑料结构传递规律。

　　稳定剂的使用性能在塑料整个使用寿命中有作用。他们在链之外起到抵抗热，强度退化和减少辐射作用。

　　色素，用于塑料制品。有机染料和无机燃料用来添加塑料的颜色。颜料分散而不溶于塑料，从而减少透明材料。他们隐藏如气孔这些缺陷，从而难以判断质量。

　　在计量仪和芯管之间有一个断路器板（板有几个小洞）来促使塑料在通过计量仪之前的混合。挤出来的产品通过风冷或者通过一个水管来冷却。

　　模具是一个放在最后的挤出机与开口之间来生产的具有形状的金属板。任何复杂的外部轮廓都可以挤出相对简单和廉价的工具。例如图12.3显示的模具截面和生产的产品。一个模具，这个简单的板状的有着一部分穿过模具且无过渡的引导材料的槽，是一种低成本设计用于小批量生产的模具。然而，一个精简的模具提供了一个更好的塑料流与最少的缺陷。这种类型的模具，材料的流动的渠道均匀分布在整个模具。这个设计是最昂贵的和最理想的高容量的工作。

　　高分子化合物是从十九世纪开始被广泛使用的在工程科学中的材料。单分子物体是高分子化合物在聚合中单独的构造块。一个高分子化合物根本上是由一个连锁的单体和一定数量的单体以高分子的类型连接的。大多数的高分子化合物是以碳为基础并且在那个情形下被称为构成整体必须的材料。然而，依然存在着构成高分子化合物。

　　当成型周期重复，模具内热量积累，从而提高其温度。规定需要在模具中吸取热量使成型周期变短。这是在模具内通过提供一个冷却系统的冷却通道。冷却管分布在模具周围那样水可以像图12.8中一样循环。它还必须消除热量从传递塑料的模腔冲过去。虽然大部分的空气通过小间隙的顶针模具，它可能是必要的，出气孔缩小到表面空气溢出。大小的气孔是0.03mm深和12至25mm宽，这大到足以允许空气溢出，而防止流动液体流出。

　　挤制加工是两种或以上的材料挤压过程中通过有多个孔的单芯片，在变冷之前挤压合并和焊接在一起成层状结构。

　　注射成型类似于第六章讨论过的压铸。在这个过程中，塑料材料在一个高度软化状态，被迫在高速流动压通过喷嘴进入模腔塑料凝固在模具，然后打开模具。组件的形状几乎就是它的最后形式，可以产生非常快。典型的周期时间可能是10至30秒。与熔化的熔融金属压铸不同的是，塑料熔体粘度高、已被注射了的液态大部队进入中空模腔。更多的融化也必须被填充到模具凝固避免模具萎缩。注塑成型压力范围通常从70为200 MPa。

　　在模具描述迄今，塑料熔体在流道和流道是让其冷却和固化。这些分离和回收的部分。然而，模具的热流道是用来减少一些回炉的材料发生材料恶化。它在模具内包含一个加热流道歧管块。而在塑料模具型腔材料固化，在浇口和流道通道仍然熔化，准备在下周期注入热流道模具。降低整体成本，减少回收浇注及流程。

　　12.5吹塑成型是冲热气，中空，热塑性或型坯或型坯在一个封闭的模具，其形状符合的模具型腔。各种各样的中空部分，包括塑料瓶，使用这个过程可以产生许多不同的热塑性材料。

　　完整的ห้องสมุดไป่ตู้节的模具需要弹射系统和冷却系统如图12.8.。弹射系统是从腔结束时的成型周期需要喷出成型的一部分。顶针是建入注塑板的移动部分如图12.8.自然收缩的部分允许凝固部分粘在模具。在注塑周期结束时，当模具打开，这部分将与移动一半一起被移动。然后这部分将被注射器注射如图12.9，这部分将在模具下自动完成周期并成型。

　　正如第7章所说，挤压的过程是围在封闭腔让它只能从一个开放的金属槽在开口处流出成型。就像挤牙膏一样。

　　在挤压过程中大部分的热塑性树脂如聚氨酯，聚苯乙烯，聚酰胺，聚酯，和灵活火狐体育官方网站的聚氯乙烯。特性往往不同于正常加工温度下注塑塑料的粘度。挤压塑料往往在融化状态下有较高粘度，挤出液体在冷却状态下保留形状。

　　三板式模具是对双板式模具的改进，能够进行完全的自动化铸模成型的机器，如图12.10.它包含一个粘附在一个不动板上的喂料板。在两板模，塑料熔体进入通过侧，可能在焊接线形成一个弱点。二是流动模板当第三板顶针板存料时，连接到移动模板的注塑机。当板块移动的要求有两个空间之间的模具板如图12.11.因此被称为双层模具。在图.12.11中，流道系统和注射过程无需操作员干预。

　　聚合物熔体从喷嘴的注射成型机流经流道，流道和大门类似传统的铸造工艺。然而，在单型腔模具的浇口，直接连接到模具腔没有横流道。门是一个在模具腔流动路径的简单限制，液体流动进入腔和回流。铸造后凝固，浇口和横流道需要从铸造打断再循环。

　　双板模具和一般的单腔模具如图.12.6（a）。它包括两半固定在筒的成型机的夹紧装置。当夹紧装置打开，该两个半模开放，如图.12.6（b）为喷射固化部分。表面是在模具打开移出部分。这也被称为一个单一的日光模具。日光指模具之间的空间打开。

　　一些添加剂通常用于修改塑料的性能，提高性能或降低整体成本，从而增加了塑料的应用范围。

　　塑料增塑剂混合，改善其流动特性和降低其脆性。有的液体组织的分子量相当大。其玻璃化转变温度温度在非晶脆性冷却，或加热。增塑剂降低玻璃化转变温度，从而使塑料在室温下更柔软，更灵活。例如，聚氯乙烯（聚氯乙烯）在室温下是脆性。然而，当与增塑剂如di-iso-octyl混合，聚氯乙烯变得灵活，用作电气绝缘胶带。

　　注射成型是最广泛使用的塑料加工方法。它可用于生产各种各样的产品。很复杂的零件可制造的大小的范围可以从很小（50g）非常大（25KG）具有良好的控制公差。大多数聚合物可注塑成型，包括热塑性塑料，纤维增强热塑性，热固性塑料和弹性体。反应注射成型和液体注射成型，其中混合配料的方式不同，涉及注射的液体聚氨酯体系聚合的模具。模具移动和旋转心轴是不同寻常的，并允许成型零件多腔和内部和外部螺纹金属插入螺丝等。，引脚和带也可以放置在模具型腔，成为一个组成部分，注塑产品。

　　工程师感兴趣的高分子材料大致可分为塑料和弹性体如图12.1.塑料材料根据加工方法分为热塑性塑料和热固性材料。

　　热塑性塑料是可以软化和可熔化的塑料，它们热的时候可以形成所需要的形状。这些材料可融化数次。这意味着可以回收热塑性塑料。然而，重熔工业中由于一些化学降解过程中发生重熔热塑性化学退化是不允许的。由于长链聚合物没有呼吸，类似于一个二维结构。本文介绍的过程用于热塑性塑料，如吹塑和注塑成型，这些与用于热固性材料的方法相比是不太昂贵的。一些常见的热塑性材料在表12.4中给出了其机械特性。

　　聚合一般有两种类型：加聚反应和缩聚。加聚反应包括在双反应中断开双碳连接从而使链条形成。一些单体一般被用于加聚反应来产生热塑性材料如图12.1.举个例子，乙烯在聚合后被称作聚乙烯。

　　在缩聚中，两个不同的组织分子发生反应形成分子。这个反应一般产生一个小分子比如水分子作为副产品。表12.2展示的是一些由缩聚产生的塑料材料。

　　它可以结合各种树脂获得特殊的物理，生物学特性。同时，如前所述，添加剂，包括润滑油，热稳定剂，抗氧化剂和着色剂，可用于在挤压过程中提高加工特性的聚合物或改变产品性能。

　　塑料，一般是以颗粒的形式送入挤出机水槽料斗中，如图.12.2.这个机器被称为挤出机。颗粒由于重力进入桶内。桶被电加热器加热，促使桶内颗粒软化。当热量足够时，桶放入产热将会减少。如图12.2中的循环的螺旋体有三个主要的部分，颗粒被从在喂料区通过漏斗并加热，在压缩区塑料足够软化能够像液体一样流动。最后，计量区，塑料最终均匀分布并且足够的压力促使材料通过模具。螺杆的喂料能力是由其几何和旋转速度决定的。

　　注塑机的结构示意图如图12.4和12.5图12.4显示机有往复式和旋转螺钉用于加压软化塑料。这是普通增压系统中发现的最现代的注塑机。图12.5显示了一个往复活塞加压。散布器或响墩是用来在机器的组成部分周边和生产所需的流激分子结构产生均匀流的。这是不太常见的工业机器。

　　该机广泛被分成两半，注射装置和夹紧装置。该注射装置的往复螺杆式是非常类似于被称为挤出机的系统。螺丝的功能是软化和加压融化，塑料颗粒或颗粒，将会被注入模具的喷嘴。当从中间大桶接受热量的时候螺丝将它们移动通过柱塞。达到桶的结尾，螺杆的行为像一个内存，然后将塑料通过喷嘴。螺纹注射后止回阀的螺杆确保塑料不会流出。通过大桶后，螺杆返回到正常位置，继续下一个循环。

　　它也可能是两板模有多元的母模来生产一个以上的部分如图12.7（a）。在这个数字中，有两腔同时使用。分模面类似图.12.6在模具打开移出部分。它可能注意这种情况下，塑料熔体从喷嘴的注射到模具腔通过浇口流道和大门，类似于砂铸造的大门。这个门压缩塑性流动到模腔。取决于双腔的数量每个母模有一个或者更多门。模具是注塑成型中最常见的双板注塑方法。

　　热固性材料是塑料，他们一旦凝固不能融化。原材料为热固性的材料通常称为树脂。它们混合，放置在模具，然后在加热和压缩过程中材料达到强度和硬度。聚合在热作用下发生强网工作结合（交联），压力和/外径时间。制造过程中与热塑性材料比更昂贵。这些材料的特点是一个三维网络的分子。这些材料不能回收。加热时，这些材料燃烧形成焦炭。一些常见的热固性塑料材料在表12.5中给出了其机械特性。

　　零件的挤压应具有一致的壁厚允许一个流动材料通过模具，生产更多的控制部分，以较低的成本。尽可能的设计概况与空心型材，避免它们大大增加成本和工作量。

　　中空挤出这个过程是用来突出的部分具有类如中空截面的管材和管件的模具。用于此操作需要有模蕊支架形成空心部分的模具。还需要有精简部分建成的让塑料流动顺畅的模具。这些模具与那些用于固态挤压更昂贵。

　　填料是在塑料中加入的廉价材料来降低成本。他们通常是惰性和不反应塑料。然而，许多填充材料增加塑料的硬度和冲击强度。常见的填料是木粉，石英，玻璃球，滑石粉，碳酸钙和氢氧化铝。

　　阻燃剂添加到塑料通过阻止氧反应和提高炭化减少塑料的可燃性。元素如硼，氮，氯，锑和磷的添加用于这一目的。这些有时可能造成问题，减少灵活性，撕裂强度，拉伸强度和热变形。

　　夹紧单元操作模具。它拥有的两半模具在关闭位置并以安全为目的的注射，打开模具冷却后从铸造模具的塑料模具内弹出。结构的夹紧装置是非常严密的，提供必要的锁紧力以照顾注射压力取决于成型模具大小的一部分是封闭的。然后，开始下一个循环。

　　注塑模具零件的质量将取决于所用的模具的设计制造方法。因此有必要了解各种元素的模具才能。模具包火狐体育官方网站括模腔，模腔作为通道运输塑料熔体，冷却系统使模具的温度降低从而达到更快的周期时间和使凝固的部分被弹出结束成型周期的弹射系统。

　　虽然工程中使用高分子化合物是在19世纪，但是它们早就已经存在了。他们中的大多数存在于自然界的生物并且被当做为食物的来源。然而，我们在本章中只学习高分子化合物在工程学中的使用。在19世纪，橡胶的硫化和酚醛树脂塑料的发明的发展很有意义。真正的工程塑料的飞速发展是在20世纪的第二次世界大战之后。

　　当分子连接在一起成为一条长链的时候形成塑料。这个过程被成为聚合。这些适合聚合的组织分子被称作单分子物体。这些单体在聚合过程中至少具有双作用（能够形成共价结合体）。这些双作用单体将在端头接触其他的单体并且在后面首尾相连来形成一条链子。一些被称为多作用单体，能形成三或者多个连接。这些能形成三维空间排列的链子被称为网状系统。