合模→填充→ 保压→冷却→开模→脱模，取出塑料制品，下一个周期再按照前述步骤循环。

　　调整及改变这5个要素中的参数，会直接影响注塑成型零件的效果。我们在分析注塑零件缺陷时，一般也会从这几个方面来考虑到底是哪个方面出现了问题。

　　这种加工技术因材料、机械设计及制品要求又衍生出其他的方法，如预嵌入金属零件的插件成型、多色及混色注塑成型、结构泡沫塑料注塑成型等。

　　将热塑性塑料在挤出机中加热、加压、再用螺杆进行挤出，挤出品的断面形状依机头而定，可为棒状、管状、平板状、异形状等等。

　　此为热固性塑料成型法的一种，先将热固性塑料预热后，置于开放的型腔内，闭模后施以热及压力，直至材料樱花为止。此种加工方法常用来制作家电制品外壳、零件、齿轮、家具、餐具等。

　　这种方法是先将热塑性塑料由挤出机的机头挤出，使其成为薄管，称为型坯，再闭合模具，吹气而后成型。这种方法的运用越来越广泛，如汽车行业，所用的材料也由传统的PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。

　　这种方法的优点是便于制造大型制品及一次成型，缺点主要是塑料制品的各部分壁厚不易控制。

　　滚塑成型的原理是将常温粉状或液状的成型材料注入滚塑模具中，利用加热及离心力使塑料均匀分布满于模壁面，冷却后即可得中空的成型品。此法适宜做大型物品的成型，缺点则是壁厚较难控制。

　　此方法为将热塑性塑料板加热软化后，用真空、空气或套合的金属进行加压成型。其强度与塑料板的厚度有关，产品的制品需经裁剪，多余的边料再进行回收。

　　这种成型方法也成为浇注成型。原理是将液状塑料配合固化剂后注入至开口的模具中，使其流至模具表面，在常压下使其干燥完成聚合反应的成型法。

　　这种方法的原理是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。

　　如上为塑料成型常用的8种方法，塑料成型的方法不只这8种，限于篇幅有限没有一一列出，随着时代的进步和发展，还有很多新的成型方法返回搜狐，查看更多