是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经 聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成 型技术的发展，传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚氯乙烯糊和熔体也可用于 浇铸成型。

　　早期其实是用来成型热固性树脂的一种办法。后来逐渐也用于热塑性树脂。过程就是将还未固 化成型的原材房子一个模具中，在外部加入或者刺激的情况下，反应成型。类似于上面说的方 西瓜的形成。

　　7．发泡成型 是在发泡材料（PVC，PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所 有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

　　发泡成型理解起来特别简单。就类似我们做馒头过程，为了让同样的面团做出又大又软的馒 头，我们通常会添加小苏打。其实就是化学发泡的过程。面团在加热过程中，小苏打会分解产 业CO2，这样就会在面团中产生气泡，使面团膨胀变大。当然塑料发泡，除了化学发泡之外， 还可以通过设备直接向熔体中注入气体实现。

　　热固性复合材料的成型方法，整个过高类似于砌墙。先在地下放一层树脂，再将一层砖放在树 脂上面，再将树脂涂布在这层砖上面，以此类推。只不过树脂的手糊成型放在模具中，这样最 终就会只等所需形状的制品。

　　3．吹塑成型 也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑 料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使 塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。首先，等西瓜自然成为椭圆形啊的 小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一 步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的 瓶子）。

　　和吹塑成型类似，只不过这个是利用模具的压力，进行成型。并不是压缩空气。 16．热成型 是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。将热塑性塑料片材加工成 各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使 其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。

　　主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交联固化， 脱模后既得制品。

　　是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压 罐，有效地降低设备成本、成型成本。该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、舰 船工业等领域应用日广，并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，满足

　　2．挤出成型 物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成 各种截面制品或半制品的一种加工方法。多用于管材和片材的制备。

　　其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会 通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。

　　6．压延成型 将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、 拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。

　　和挤出成型相比较，只是在制品挤出之后，通过两个或者多个辊，利用辊之间的压力和拉力。 将制品变薄。

　　热固性复合材料的成型方法，类似于目前的钢筋水泥的过程。将树脂和增强材料复合在一起。 15．挤压成型 是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔 或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的 坯料，也可被挤压成形。

　　和塑料的模压成型较为相同，只是可以用来进行多层材料的成型。而模压大多是单一材料、单 一结构的成型。

　　是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸 等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及 各种金属涂层制品。

　　其实就将已经融化的树脂涂布在基体表面，等冷却之后，就可以得到相应形状的产品。大多用 于制作较大且为平面状的塑料制品。

　　工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固 化、脱模，获得制品。

　　主要是热固性树脂的成型方法，就相当于把涂料刷到墙上，等干燥成型后，如果整块剥下来， 基体是什么形状就会得到什么形状的产品。

　　是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用 于橡胶加工。

　　1．注塑成型 塑料制品用途最为广泛的成型方法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具 制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

　　其实，就是类似我们小时候完的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ放入一个具有一定形状的 盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。

　　4．吸塑成型 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面， 冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。

　　整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具 中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。

　　和吹塑成型类似，只是这里先将树脂制作成片状而不是吹塑过程中的管状。后续的过程类似模 压成型。将片状的的中间体放入一定形状的模具中进行加热成型。 17．手糊成型 又称手工裱糊成型、接触成型，指在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即一边铺设增强材 料，一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一 成工艺。

　　5．模压成型 又称压制成型或压缩成型，是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然 后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材 料。

　　模压成型和注塑成型原理相似，只不过可以用来做热固性树脂的成型。也就是直接将原料放一 个设计好形状和纹理的模具中，再加压加热并保留一段时候后，冷却就可以得到相应的产品 了。

　　是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢 复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形 态，然后在常温下固化成型。

　　用于热塑性树脂的成型方法，就好比将蜡烛点燃，石蜡油会低落下来，如果滴落在一定形状的 模具上，冷却后就会出现一定的形状。