使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计橡胶制品配方可在降低成本的同时进一步改善再生胶加工工艺性能。在实际生产中，再生胶制品配方主要包括硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系、防老体系等，不同配合体系对再生胶工艺性能影响不同，小编今天与您详细讨论相关问题。

　　1.硫化体系对再生胶胶料工艺性能的影响使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系设置不当很容易出现焦烧现象，因此再生胶制品硫化体系中建议使用既有较快的硫化速度、又有较长焦烧时间的促进剂；必要时可少量添加防焦剂，提高再生胶硫化胶加工安全性。

　　2.补强填充体系对再生胶胶料工艺性能的影响再生胶制品生产过程中，补强剂、填充剂影响胶料的再生胶的混炼特性和包辊性。所谓混炼特性，即配合剂是否容易均匀分散到橡胶中。在实际生产中，炭黑与橡胶HYL10Y5YEEWFM表面特性解决，易被橡胶润湿，理论上混炼特性较好；碳酸钙、陶土、白炭黑等填充剂的表面特点与橡胶差异大，不易被橡胶润湿，因此混炼特性较差。此外，再生胶包辊性主要取决于再生胶混炼胶的强度、粘着性等；橡胶填料的加入会使再生胶黏度增加；滑石粉用量过多再生胶胶料易脱辊。

　　3.软化增塑体系对再生胶胶料工艺性能的影响使用再生胶生产各类橡胶制品时，黏度过大、过小都会影响再生胶加工工艺过程，一定的黏度是再生胶混炼、加工的基本条件。再生胶制品配方中软化剂、增塑剂的作用就是降低胶料黏度，调整胶料黏度以赋予胶料良好的加工性能。理论上软化剂与再生胶能够较好的互溶，松焦油、古马隆树脂、高芳烃油等都可以提高再生胶黏性，对胶料包辊有利。

　　再生胶的流动性、可塑性、尺寸稳定性等本身优于原胶，掺用再生胶的胶料在生产过程中动力消耗更低。使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，再生胶制品配方中各配合体系还会影响压场戏、压延性、粘结性等，后期小编将继续与您与讨论相关问题。

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