火狐体育官方网站火狐体育官方网站火狐体育官方网站宽阔的展厅内塑料制品琳琅满目、包罗万象，更有展商搬来机器现场展示加工过程，如山似海的人群里时不时发出惊叹声……2月25日，由中国塑料加工协会主办的第五届中国国际塑料展暨塑料新材料、新技术、新装备、新产品展览会在南京国际博览中心开幕，政产学研各界代表近300人参展，吸引了万余名企业家、技术人员和专业观众参观交流。

　　据悉，本届展会面积达5万平方米，展出范围涵盖从原辅材料、塑料制品、关键零部件到先进制造装备等，全面展现了近年来我国塑料工业发展成就。有参展观众告诉记者：“这次展会刷新了我对塑料的认知，现在的塑料是这么环保，这么有科技感，生活的方方面面都离不开塑料。”此外，据南京市贸促会相关负责人介绍，本次国际塑料展是疫情防控政策优化调整后，南京市迎来的首个全国性大型品牌展会。

　　“我们这款塑料产品应用范围非常广，渗透到生活的方方面面，比如手机保护膜、健身魔镜和车膜等等，甚至连打印二维码的信息材料都是塑料的。”江苏双星彩塑新材料股份有限公司董事、副总经理吴迪告诉记者。当提到塑料产品，相信大部分人想到的是塑料袋、塑料瓶这样的普通生活用品，但作为人类历史上最伟大的发明之一，这种易于塑形、稳定耐用的“小颗粒”早已成为现代工业、农业的组成部分，深刻定义了现代人类的生活。

　　塑料的广泛应用也蕴藏着极大的经济价值，据中国塑协统计数据，2022年，塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7771.6万吨，同比下降4.3%；规上企业20271家，营收22853亿元，同比下降1.9%；利润1321.8亿元，同比减少0.25%。从国际贸易视角出发，去年我国塑料制品出口为1078.1亿美元，同比增长9.3%，顺差881.5亿美元，占我国货物进出口贸易总顺差的10%。

　　在庞大的产业规模推动下，我国塑料产业也涌现出不少优秀的前沿企业。据不完全统计，中国塑料行业有超过70家A股上市企业，江苏约有12家。其中，双星新材是目前省内综合排名第一的塑料企业，据2022年三季报，双星新材第三季度营业收入48.09亿元，同比增长13.41%，归母净利润7.68亿元；其次是斯迪克，2022年第三季度营业收入16.17亿元，同比增长11.83%，归母净利润为1.68亿元，同比增长26.3%。

　　“从数据可以看出，虽然经济下行压力、原材料价格大幅波动等困难因素都影响着塑料加工业的发展，但行业表现出了很强的发展韧性，运行基本稳定，呈现筑底复苏态势，出口仍有较大优势。”中国塑料加工工业协会理事长王占杰认为，近两年，塑料行业发展虽有波动，但体量仍然可观，且行业集中度不断加强，产业结构不断升级。

　　近年来，作为全球第一大塑料生产国，我国塑料行业企业整体生产水平、质量意识都有了较大提升，但也面临着一定的困难与挑战。有业内人士指出，塑料行业总体质量不断提升的同时，产品参差不齐的情况依然存在，并且存在低价内卷的现象，整个行业还有较大上升空间。

　　塑料在给人类生活带来便利和缤纷的同时，也泛滥成灾成为持续污染环境的“白色垃圾”。今天，无论是在珠穆朗玛的山巅、内陆的荒漠戈壁上，还是在茫茫大海的最深处，甚至人迹罕至的极地，都被发现过塑料污染的踪迹。艾伦·麦克阿瑟基金会与世界经济论坛共同发布的报告显示，如果塑料污染继续以当前速度发展，那么到2050年，海洋将包含至少9.37亿吨塑料，可能会比海洋中的鱼类总重还要大！

　　因此，降低环境污染，实现塑料由“白”向“绿”转变正成为行业共识。本届中国国际塑料展便强调参展企业要以生态、绿色、环保塑料制品与材料助剂、智能装备为参展主体，突出若干智能制造、绿色塑料、降解塑料等板块，为“绿色塑料”“智能制造”留有充足的展示空间和景观，积极实践“绿色展会”“智慧展会”的功能。此外，会场还开辟了降解塑料专委会和再生塑料专委会主办的特色展区，体现以践行绿色发展为目的，展示可循环、易回收、可降解新技术新产品，引领塑料行业可循环发展。

　　“我们做的是全生物可降解材料以及制品，包括全生物降解购物袋、快递包装袋和可降解地膜等等。在堆肥条件下，180天以内完全可以分解成水和二氧化碳，是真正的可堆肥解决白色污染的环保产品。”河南特创生物科技有限公司采购总监张鹏告诉记者，“我们的企业愿景便是让子孙后代生活在更加绿色的世界里。”同样，浙江伟星新型建材股份负责人姚钟梁表示：“公司始终坚持可持续发展理念，积极应用环保材料，实现产品的低碳化，未来将继续在清洁能源和双碳领域开拓。”

　　其实，塑料材料本身并不等于污染物，清华大学环境学院教授温宗国认为，未来应重视塑料废弃物的差异化管理，更聚焦于薄膜和异形塑料等环境泄漏率高、资源回收利用率低的品种。

　　2月25日下午，塑料展会上还举办了“第三届中国塑料行业科技大会”，大会全面总结了塑料行业科技进步发展成果，提出科技创新规划，引领未来发展方向。并邀请蹇锡高院士、李建军院士、温宗国教授等行业专家，聚焦国家战略、重大需求和行业现实需求，进行政策解读，发布权威报告，分享发展趋势，交流发展成果，探讨行业关键、共性、“卡脖子”技术难点等。

　　值得一提的是，我国塑料行业虽然在产品数量、种类和质量等方面稳居前列，但在部分前沿技术上仍然面临“卡脖子”难题。在交流过程中，业内人士对记者表示：“碳纤维材料便是一个典型的例子，该材料是由一根根细密‘丝’缠绕而成的，因此这个‘丝’是核心中的核心，但目前等级最高的碳纤维只有日本能造，对我们是限制出口的。”

　　对此，中国企业也没有坐以待毙，而是积极进行技术攻关。“过去从德国进口这款碳纤维轴棍要115万元人民币，我们从2012年便着力研发，一直到2015年才正式推向市场，把外商价格打到了45万元，并实现了国内市场百分百占有率。”淄博朗达复合材料有限公司负责人告诉记者，“碳纤维制作中的‘缠绕’技术也是我们攻克的。”

　　加大研发投入、提升产品质量和种类正成为塑料行业的共识。姚钟梁表示，伟星一向重视技术研发工作，公司依托国家技术企业中心、企业研究院、博士后工作站和院士工作站这四大战略平台，研发出1300多项专利、制定120多项行业标准，每年在研发方面的投入都破亿。张鹏也表示，特创一年的营收大概在1亿元人民币，但塑料研发投入占比高达10%。

　　“我们的这个复合铜箔在新能源汽车电池制造方面非常受欢迎。”吴迪向记者展示了双星彩塑新研发的产品。他指出，用复合铜箔生产汽车电池，一方面提高了电池的安全性和存储量；另一方面也节省了铜的用量，降造成本。此外，该材料还具有非常好的延展性，在新能源领域的应用将更为广泛。返回搜狐，查看更多