①、 PE（全世界使用最多，亦称“塑料之花”。LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、茂金属PE）；
（1）、 PE聚乙烯。 亦称“塑料之花”，PE的主要类型有低密度LDPE、中密度MDPE、高密度HDPE、线性低密度LLDPE。一般PE只能适用于90℃以下的水煮，LLDPE则可达100℃煮沸，较LDPE等高，但不能用作高温蒸煮。70℃-80℃水煮，即≤100℃。100℃左右煮沸，大于或等于120℃可用高温蒸煮型RCPP。HDPE不适应于做单独性薄膜，因为它太脆。HDPE的热封性能比LDPE的好。
因为PE膜柔软性好，且有拉伸性能，所以它易划伤、穿孔。根据工艺，广义上的PE经流延（即未拉伸），可为CPE，广义上的PE经过吹塑，为我们通常说的普通PE（有微拉伸性）。
② 、CPE具有拉伸性能，但拉伸强度不如PE好，即CPE抗拉伸强度小于PE；CPE只能在3号、4号机上印刷，这主要是因为1号、2号机属于早期香港机，张力系统不好，而CPE又具有拉伸性能，因此便容易造成套位不准；
⑤ 、由于PE对油墨附着力差，因此印刷性能不好，如要改进，可采用：电晕处理（即产生高压电场），可增加表面能量，增强对油墨的附着力，最基本应达到≥38dgn（达因）；
⑥ 、PE的阻气性一般（即对氧气的阻隔性一般，不适宜包装油脂性物品）。最常见的两种热封材料：PE、CPP。PE的耐寒性很好，一般-18℃，CPP的耐寒性差，0℃以下变脆（使用CPP的包装袋冬天到了北方容易爆边）
⑧ 、耐油性差。如用PE包装油脂物品，油脂易深入PE层，产生蜡味，如方便面的油料包不宜使用PE。
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⑤ 、耐酸、碱、油脂性能好，例如包油、里面的热封层通常用CPP，而不用PE；
a、 BOPP双向拉伸聚丙烯，用于表面印刷，无热封性能，耐寒温度可以达到-30℃— -40℃。
b、 CPP流延聚丙烯（未拉伸聚丙烯），热封性能好，不耐寒。主要分为蒸煮RCPP：耐高温，价格偏高；普通CPP：耐高温性能差；
c、 表示为PP，则为吹塑聚丙烯，有热封性，介于BOPP与CPP之间的热封性与耐寒性。
（3）、 双面热封聚丙烯。例如宝洁公司的汰渍洗衣粉就采用双面热封聚丙烯，它最大的特性就是两面均可以热封。
（5）、YOPP双向拉伸聚丙烯消光膜。它是在BOPP外涂上一层消光膜，可吸收紫外线，起部分遮光作用，有“亚光”效果，具有装饰作用。
补色：三原色中一个原色与其他两个原色调成的间色之间的关系。补色不是一种颜色，只是颜色与颜色之间的一种关系。
②、灵博公司常用的油墨（苏州中亚油墨、东洋油墨(光油)、中圆油墨(里印白墨)、欧化油墨(表印)、坂田油墨(表印)）
苏州中亚油墨、中圆油墨(里印白墨)：主要用于里印、PET、NY.OPP.YOPP印刷；
欧化油墨(表印)、坂田油墨(表印):主要用于OPP表印，双面热封OPP，PE,CPP表印
细度；（主要指油墨中颜料粒子的大小，通常说颜色越深的， 粒子越粗，也越容易堵版）
⑤、油墨的稀释：缓慢加溶剂，并不断搅拌（通常每隔15分钟要测一次粘度， 若太快则会影响颜色、光泽度）；
⑥、油墨的调配：调墨组初调——印刷部试印（打样）——客户或业务员看色（签字）——生产；
4、溶剂：异丙醇、正丙酯、丁酯、甲基环己烷、乙酸乙醋（俗名天那水EA，易燃、易爆）
按印版分，凹版印刷（铜版印刷）、凸版印刷（胶版印刷）、平版印刷、丝网印刷
电子面的辨别：用电子笔在薄膜表面划线，如果完全浸润、连续成线，则此面为电子面，反之，如果断点。则为非电子面。
镀铝AL面（VMPET、VMCPP、VEPE）：区分方法：亮的一面为镀铝面；拿薄膜在粗糙面磨擦，如果薄膜未破而显透明状，则与粗糙面接触的一面为镀铝面。
11、 印刷机的主要组成部件：放卷装置、张力控制、套位装置、供墨装置、干燥装置、收卷装置。
12、 印刷操作的基本流程：原材料、油墨、溶剂的领用、装版（胶辊传墨辊、印版）、装利刀（支架、硬版、软版）、按材料设定好张力、设定烘箱温度、开启套色系统、开机打色、收卷。
①、 套位不准。印刷时薄膜张力的变化，薄膜厚薄不均，导致一边松弛；印刷辊筒径差，不良。
②、 刮刀线：刮刀有缺口；印版表面状态不好；油墨中有杂质。刮刀的组成：支架、软刀片、硬刀片。
③、 堵版：产生原因：a、油墨干燥太快（溶剂挥发速度太快、烘箱温度过高）；b、油墨当中有杂质；c、不同种油墨的混合；d、制版的网点太浅；e、机器的速度太慢。
⑤、 起皱：产生原因：a、原材料厚薄不均；b、张力控制不均；c、烘箱温度太高；d、压辊压力不平衡。
⑥、 静电：若产生静电，则会使油墨印刷不上去或产生毛刺（BOPP、PET容易产生静电）。消除静电的方法：车间洒水；用牛皮纸与机身、材料相连；加IPA溶剂。
⑦、 白化：即雾化。“零状”材料吸潮。产生原因：原材料受潮，空气中湿度太大。
1、复合的定义：将两层或以上薄膜材料通过一定生产工艺将其连结成一体的工艺流程。
第一段：溶剂挥发段。温度50℃—60℃左右，如果开始温度太高，胶水表面局部温度过高，容易导致结皮，使内部溶剂无法挥发，造成残留溶剂过高，或复合强度下降。
第二段：固化反应段。温度60℃—70℃左右，主要是让主剂与固化剂进行反应。
第三段：降低残留段。温度80℃—90℃左右，主要是使残留的溶剂尽量挥发。
第一基材放卷——涂胶——烘箱烘干——（第一基材放卷）——热压辊层压——冷却——收卷——熟化
例：若有一胶水主剂A固合量为75%，固化剂固含量为25%，其中主剂固化剂为5：2，现要求配成工作固含量为30%的胶水50kg，问需加入多少溶剂？（没有水和气体生成）
答案：如果开始温度太高，使胶水表面局部受高温结皮，使内部溶剂挥发不出，从而造成残留溶剂过度。
：刚复合后，主剂与固化剂反应不完全，为加快反应速度，增加复合强度，故要熟化。熟化的温度一般为38℃——40℃；湿度60%；熟化时间一般为24小时，如高温蒸煮袋则需2—3天。
答案：因为溶剂不断挥发，胶水粘度不断增大，从而使上胶量增大，如果胶水放得太多，一来不经济；二来透明度下降；第三容易起皱。
答案：第一基材深胶——胶辊的宽度比印刷机材宽10mm，避免胶水粘连到基材背面及垫压辊胶辊上面。
①、 材料的规格、名称[如：BOPP30 150mm（宽）χ100mm（长）]、厚度
——主要测试残留溶剂的含量是否达到标准。通常为一个平方米含有多少毫克的残留溶剂量，目前国家标准为5毫克/m2 ，日本为3毫克/ m2 。测试残留溶剂的仪器主要由三部分组成：气相色谱仪、烘箱、数据处理器。
——主要测试热封强度、复合强度、剥离强度。测试复合强度通常剥离50mm的材料进行测试。